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          1. 河北巖德玻璃鋼有限公司 MANUFACTURER
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            玻璃鋼噴淋塔

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            產品介紹

            河北巖德玻璃鋼有限公司

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            玻璃鋼脫硫塔主要特點:                                                       

            1、玻璃鋼脫硫塔是一種新型化纖復合材料,由于合成樹脂和玻璃纖維采用纏繞工藝制作而成。由于玻璃鋼耐化學腐蝕,而且造價比鎳合金低,所以我公司在許多濕法脫硫系統裝置中應用玻璃鋼已取得了很好的效果,從煙氣入口至煙氣排放整個工藝過程采用FRP材料制作獲得成功應用。

            2、玻璃鋼(FRP)硫塔及塔內構件具有優良的物理力學性能,密度在1.8~2.1g/cm3,抗拉強度在160-320Mpa,軸向彎曲度140 Mpa,層向剪切強度50 Mpa,抗拉模量25Gpa,剪切模量7 Gpa,彎曲模量9.3 Gpa,巴士硬度40,泊松比0.3,斷裂延伸率0.8-1.2%膨脹系數11.2*10-6 /℃,內表面粗糙度0.0084.

            3、吸收塔內部噴漿系統的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨襯墊。標準玻璃管道采用富含樹脂內襯時,可承受固體粒150μm以下,流速低于2m/s的漿液的磨損。FRP的耐磨性能可通過添加耐磨填料(如  SiO2、SiC\陶瓷粉末)來提高。FRP的拐彎半徑至少應大于3倍直徑或內表面至少應有25mm的彎曲半徑。

            4、FRP脯碲塔具有耐化學腐蝕、干濕交替等物理性能,因此使用壽命可達20年。

            磚廠脫硫塔、磚廠煙氣脫硫塔、磚廠煙氣脫硫除塵器、烘二燒隧道磚窯煙氣脫硫塔、隧道磚窯脫硫除塵器、防腐磚廠脫硫塔、烘二燒隧道窯煙氣脫硫工程、磚窯脫硫塔、煤矸石煙氣除塵脫硫塔。

            設備阻力:<1100pa

            入口溫度:280℃

            脫硫效率可達96%以上

            使用壽命≥15年

            脫硫塔工藝原理:

            磚廠專用濕法玻璃鋼脫硫除塵器,運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術,把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵想結合為一體,將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經特制的旋流板器被加速,噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫中和液相碰撞形成旋切力,氣、液被高速旋切,充分混合后上升進入沸騰反應層,煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲和吸收,由于霧化的液粒產生大量界面,因而單位液量捕集和吸收粉塵和有害氣體的效率高;達標凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排放到大氣中。技術指標:脫硫效率(%) ≥98, 除塵效率(%) ≥98 林格曼黑度(級) ≤1液氣比(L/m3) 0.8~1.5系統阻力(Pa) <800技術特點脫硫除塵一體化,結構緊湊,設備占地面積小,投資費用低;脫硫劑可采用純堿-氧化鈣、沖渣水-氧化鎂、沖渣水-石灰或其它堿性廢水; 系統操作簡單、運行穩定、維護方便;耐腐蝕.適應能力強,適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐,磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵,磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫,也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高,鋸末燃料鍋爐,秸稈燃料鍋爐,木材燃料鍋爐,重油燃料鍋爐煙氣,廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。 適應范圍 濕法脫硫除塵器適用于各行業燃煤鍋爐。

            玻璃鋼脫硫除塵器工作原理脫硫是控制二氧化硫排放的技術,除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量,由預設PH控制閥來自動調節,并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然后,再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品,達到一定的經濟效益。

            脫硫除塵器特點:

            1、洗滌式工作原理,除塵脫硫效率高,捕捉有害氣體多。煙氣凈化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴嘴設計獨特,采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給水壓力下,噴射出密密層層的水霧,粉塵及有害氣體與水霧充分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%,二氧化硫脫除率≥98%,煙氣林格曼黑度<1級。

            2、脫水板設計合理、獨特,脫水效果好。筒體內設有脫水裝置,脫水板設計合理獨特,當霧氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水效率高。

            3、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入,截面大、風速小,因此煙氣阻力小,主體阻力≤600Pa,系統阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀,封閉循環使用,一方面節約水資源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,達到節水、節電的作用,使運行費用降低。

            4、體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。本產品圓柱形體,屬整體結構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性極強。

            5、操作相對簡單、方便,維修量極少,易于操作、管理、維護,運行率高,適應不同的工作環境。

            6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式,能達到良好脫硫效果。

            脫硫除塵器操作規程

            1、設備運行前檢查閥門、循環泵是否正常。

            2、啟動循環水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可啟動引風機。

            3、根據鍋爐運行情況及時調節設備供水量。

            4、設備啟動后有專人觀察沉淀池水位,并隨時觀察PH值,循環PH值在8-10之間。

            5、鍋爐停運的同時應對除塵器內部進行全面檢查保養,檢查供水管線是否有堵塞,打開出灰閥門徹底清除積灰。

            6、循環水泵系列每周排放部分循環水,并補充工業用水。

            7、積渣及時清除,出水水質澄清。

            脫硫除塵器用戶須知

            1、一般除塵器產品不應是現成品供應,請根據有關數據資料,便于為用戶設計適應滿意的設備及配套裝置。

            1)鍋爐牌、排煙量、排煙溫度、燃煤含硫量及灰份。

            2)鍋爐尾部煙道出口尺寸、標高。

            3)引風機型型號、 、機室相關布置尺寸。

            4)當地大氣排放標準級別及排灰、除灰的設計要求。

            5)工業用水的壓力、水源狀況。

            6)有關操作維護平臺的意見。

            2、安裝注意事項:

            1)安裝地腳需找平,使除塵器保水平狀態。

            2)地腳板與基礎預埋鐵間斷焊牢。

            3)整體安裝完成后,投運前須打開入空門,檢查內部裝置和防磨層狀況有否松動脫落,有否雜物并即時消除。

            4)排灰機應試運不少于24小時。

            5)投運前開動風機,檢查殼體法蘭及各孔門的嚴密情況。如有漏風應及時消除。

            氧化鎂法     

            氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液,加入到吸收塔中,隨同循環洗滌吸收漿液經循環泵打入塔內噴淋管網洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應生成的MgSO3經氧化反應成為MgSO4溶液。

            具體反應如下:

            漿液制備:MgO+H2O=2Mg(OH)2

            吸收反應:Mg(OH)2 + SO2→MgSO3 + H2O

            MgSO3 + SO2 + H2O→Mg(HSO3)2

            Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→2MgSO3 + 2H2O

            氧化反應:MgSO3 + 1/2O2→MgSO4

            副反應回收:MgSO4+7 H2O=MgSO4.7 H2O

            氧化鎂法的特點: 

            1、MgO具有多孔性、活性強、反應度高。MgO要比CaO反應活性高,Mg(OH)2堿性要比Ca(OH)2強。在脫硫反應中MgO顆粒會與SO2反應生成MgSO3、MgSO4溶于水,不會影響進一步反應。

            2、采用鎂基脫硫投資比鈣基脫硫節省。這是由于MgO重量是CaO的71%,是CaCO3的40%,去除等量的SO2所需MgO要比鈣基少,其運輸存儲系統、熟化系統脫硫劑供應系統也比鈣基簡化。

            3、脫硫副產品溶解度較高。脫硫副產品MgSO3、MgSO4溶解度較高,其固體懸浮物是松散的極細粉末,不易沉淀、且脫硫在溶液狀態下進行,無積垢、結塊磨損、堵塞等難題。

            4、無二次污染。鎂基脫硫副產物料漿經曝氣處理后主要為MgSO4的水溶液,可以直接排放至污水管道或直接經電廠原沖灰水管道排至灰場,而不產生二次污染。

            1、我公司對出廠脫硫設備由工程師進行現場安裝、調試服務,以保設備的正常使用。

            2、在設備正常使用的一年內,出現任何與設備質量有關的問題,我公司除塵無償進行服務并在12小時內作出答復,緊急情況,將派技術人員進行現場指導。

            3、我公司可根據實際情況,為貴方操作工人作技術培訓,使其盡快熟練掌握設備的正確操作維護的技術本能。

            雙堿法煙氣 脫硫 技術克服了石灰石—石灰法容易 結垢 的缺點。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣 脫硫 工藝采用鈣基 脫硫 劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形成 結垢 、堵塞現象。 結垢 堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統),從而增加初投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成 結垢 堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理,二者矛盾相互凸現,雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

            與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法具有以下優點:1、用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;

            2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率;

            3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;

            4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。

            缺點是:NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生,需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。

            雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術,是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術,具有廣泛的市場前景。

            氨-硫銨法脫硫工藝特點

            濕式氨法脫硫工藝是目前較成熟、已工業化的脫硫工藝, 用氨吸收劑洗滌含二氧化硫的煙氣, 副產品硫酸銨可作農用肥料, 能較好地適應我國煙氣脫硫發展的需要,濕式氨法脫硫具有如下優勢:

            1、適用范圍廣,不受含硫量、鍋爐容量的限制。含硫越高,硫酸銨的產量就越大。

            2、脫硫效率很高,很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。

            3、吸收劑易采購,可有三種形式:液氨、氨水、碳銨。

            4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性,能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式;適應機組負荷35%BMCR~140%BMCR狀態下運行。

            5、國內外有成功運行的實例,運行可靠性好,無結垢問題發生。

            6、氨是良好的堿性吸收劑,吸收劑利用率很高。

            7、副產品硫酸氨價值高,經濟效益好、玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體化

            脫硝除塵脫硫一體化設計流程:煙氣→增壓風機→余熱回收裝置(省煤器)→換熱器→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→高空排放。

            脫硝除塵硫系統選型說明

            本系統需根據用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質濃度等指標及用戶要求進行設計,可承攬全部或部分項目,我公司擁有專項計算程序軟件,保選型準確合理 。

            使用領域

            本套系統廣泛應用于電力行業、鋼鐵行業、化肥行業、水泥行業及其他工業企業的煙氣污染治理與環境改善,業務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐深度節能改造、污水處理等。


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